影响smt贴片机加工效率的因素有很多。例如,如果要进行整体生产,则采用smt贴片机生产线可以大幅度提高生产速度,但运行成本也会相应增加。目前,电子行业的激烈竞争远比我们想象的要严重,如何在现有生产线的配置之下提高smt贴片机的贴片效率,获得顾客满意度是重中之重,下面给大家分享一下如何提高smt贴片机贴片效率。
smt贴片机生产线主要有dek锡膏印刷机、asm高速贴片机、多功能贴片机、回流机和aoi自动检测器组成,如果由两个贴片机共同处理完成一个贴片的话,反而会影响补丁效率。
一、 贴片机贴装前准备工作
根据产品工艺文件的贴装明细表领取pcb和元器件并认真核对,元器件本身的尺寸、形状、颜色是否一致。开机前做好安全检查,压缩机空气源气压是否达到设备要求,检查并确保导轨、贴装头、吸嘴库托盘架周围或移动范围内是否有杂物。必须按照设备安全技术操作规范开机。
二、 首件贴装后进行严格检查
检查各位号上的元器件规格、方向、极性是否与工艺文件相符;元件、引脚有无损坏或变形;元器件的贴装位置偏离焊盘是否超出允许范围。这些通常按照单位定制的企业标准来判定。
三、 首件试贴结果的检验和调整
若pcb上的元器件贴装位置有偏移,可通过修正pcb mark点的坐标值来校准,把pcb mark点的坐标向元器件偏移方向移动,移动量与元器件贴装位置偏移量相等。也可通过摄像机重新定位出正确坐标。若拾取失败,说明拾取高度不合适,元件厚度设置不正确,拾取坐标错误,检查后按实际值调整修正。检查吸嘴是否堵塞、污染,或端面磨损、有裂纹,应及时清洗或更换吸嘴。吸嘴太大可能造成漏气,吸嘴太小会造成犀利不够等,根据元器件尺寸和重量选择合适的吸嘴型号。检查气路是否漏气,及时增加或疏通气压。检查图像处理是否正确,如不正确,则可能频繁弃片,应重新拍摄图像。
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